Робочий процес термомеханічного моделювання зварювання

Робочий процес термомеханічного моделювання зварювання – це ресурс робочого процесу для моделювання, відтворення та аналізу теплових та механічних умов, що виникають під час процесів зварювання. Робочий процес підтримує моделювання контрольованих циклів нагрівання та охолодження, термомеханічного навантаження, деформаційної поведінки та реакції матеріалу за температурних та деформаційних умов, що стосуються зварювання. Робочий процес призначений для дослідницьких та інженерних завдань, пов'язаних з оцінкою зварюваності, дослідженнями зон термічного впливу, моделюванням термічних циклів, матеріалами, чутливими до фазового перетворення, аналізом залишкових напружень та порівнянням між експериментальними термомеханічними випробуваннями та обчислювальними або аналітичними моделями. Ресурс пов'язаний з Paton Core Facilities for Welding and Materials Testing та може використовувати експериментальні дані з обладнання для термомеханічного моделювання та випробування матеріалів, такого як системи типу GLEEBLE та механічні випробувальні машини, де такі є.

Technical notes

Робочий процес поєднує логіку експериментальних термомеханічних випробувань з обчислювальними та обробними етапами. Типовий робочий процес може включати визначення термічного циклу, пов'язаного зі зварюванням, вибір швидкостей нагрівання та охолодження, опис геометрії зразка, умови контролю температури, схему механічного навантаження, отримання даних про силу, переміщення, деформацію та температуру, подальшу обробку результатів випробувань та порівняння з змодельованою термічною або механічною поведінкою. Залежно від дослідницького завдання, робочий процес може підтримувати аналіз термічних циклів, пікової температури, швидкостей нагрівання та охолодження, ізотермічних умов витримки, деформації за контрольованої температури, реакції матеріалу під час імітації зварювання та змін механічної поведінки після термічного впливу. Робочий процес не слід розглядати як повністю автоматичний програмний інструмент. Точне налаштування залежить від матеріалу, геометрії зразка, очікуваного процесу зварювання, необхідного термічного циклу, доступного експериментального обладнання, конфігурації датчиків та припущень моделювання. Обсяг моделювання, експериментальні параметри, формат даних та рівень інтерпретації слід узгодити до початку роботи. Якщо включено обчислювальне моделювання, робочий процес може використовувати числові розрахунки, скрипти, табличну обробку, апроксимацію кривої, реконструкцію термічного циклу, порівняння з експериментальними наборами даних та підготовку відтворюваної документації робочого процесу.

Data outputs

Типові вихідні дані включають профілі термічних циклів, криві температура-час, дані про швидкість нагрівання та охолодження, криві сила-час, криві переміщення-час, криві деформації-час, криві напруження-деформації за визначених температур, параметри деформації, геометрію зразка та метадані умов випробування, оброблені графіки, таблиці параметрів, розрахункові нотатки та короткі технічні звіти. Залежно від узгодженого робочого процесу, вихідні дані можуть також включати реконструйовані термічні цикли зварювання, порівняння між запланованими та виміряними температурними профілями, реакцію матеріалу в імітованих умовах зварювання, показники механічних властивостей після термічного впливу та набори даних, підготовлені для подальшого моделювання або публікації. Для відтворюваного використання вихідний пакет може включати необроблені та оброблені файли вимірювань, опис робочого процесу, сценарії або файли розрахунків, одиниці вимірювання, налаштування приладів, інформацію про положення датчиків, ідентифікатори зразків, документацію README та метадані, необхідні для перевірки, повторного використання або зберігання в репозиторії.

Services using this resource

Used in pilot chains

• Випробування та моделювання процесу зварювання